Введение
В данной работе рассматривается одна из проблем оперативного планирования дискретного производства - методы расчета длительности производственного цикла (ДПЦ).
От точности расчета ДПЦ зависит объем незавершенного производства, потребность в оборотных средствах, ритмичный и комплектный ход работы во всех звеньях предприятия.
Проблема расчета ДПЦ впервые повидимому была сформулирована и графически решена Гантом. В отечественной литературе она была переформулирована и частично решена в аналитическом виде О.И. Непорентом [1] и получила развитие в трудах таких ученых, как А.С. Думлер [14], Ю.Т. Калиберда [12], П.В. Крепыш [2, 7], Б.И. Кузин [15], М.И. Мельцер [31], Н.Б. Мироносецкий [18], Е.И. Нелидов [13], В.А. Петров [22, 38], В.М. Португал [19, 24, 35], О.Г. Туровец [29], С.А. Соколицын [5, 9, 20, 40], К.Г. Татевосов [8, 32], М.Л. Файнгольд [47, 48], И.П. Шубкина [25] и др.
Из публикаций зарубежных специалистов следует отметить такие работы, как [10, 14, 19, 24, 23, 26, 45], посвященные вопросам оперативного планирования дискретного производства.
Анализ работ по проблеме, в том числе публикаций последних лет [32, 36, 37, 40, 42, 43, 44, 32, 50-52], показывает, что на протяжении 80-ти лет C C в. важнейшие понятия, на которых основаны методология и методика календарного планирования, не претерпели принципиальных изменений. Однако в условиях рыночной экономики требования, предъявляемые к принципам и методам календарного планирования, существенно отличны от тех, которые предъявлялись в плановой экономике. Так как показатель ДПЦ является, как известно, центральным в производственном менеджменте, то возникает необходимость исследования традиционных методов его расчета и определения их практической пригодности в современных условиях, а при необходимости - наметить пути совершенствования методики его расчета.
Таким образом, в данной работе анализируются известные из научной и методической литературы методы расчета ДПЦ для различных способов организации движения предметов труда (ПТ): последовательного, параллельного и параллельно-последовательного. При этом основное внимание уделяется анализу двух принципиальных вопросов, таких как :
· во-первых, соответствует ли логическая структура предложенных различными авторами формул реальным условиям производства и возможно ли их практическое применение;
· во-вторых, учитывают ли предложенные формулы случайные возмущения, возникающие в производственном процессе, надежность средств производства, возможную изменяемость размеров передаточных партий и партий запуска, структуру совокупного производственного процесса.
При анализе различных формул расчета ДПЦ нами приняты следующие допущения:
· производственный процесс рассматривается в качестве идеализированного. Это значит, что штучное время операции не изменяется от одного ПТ к другому; передача ПТ с операции на операцию происходит мгновенно, т.е. время транспортирования ПТ учитывается включением в частичный производственный процесс (ЧПП) транспортной операции и времени ее выполнения;
· каждый ЧПП отображается циклограммой, т.е. своей графической моделью, которая рассматривается в качестве идеального ЧПП, позволяющего однозначно проверить логику применяемой аналитической модели (формулы);
· если анализируемый подход не позволяет рассчитать ДПЦ хотя бы для одной разновидности движения ПТ в производственном процессе, то он оценивается как несовершенный и рассматривается как частный случай.
В данной работе авторы придерживаются ряда традиционных понятий, применяемых специалистами в области производственного менеджмента. Приведем их краткое содержание.
Под операцией понимается часть производственного процесса обработки ПТ на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим или группой рабочих при помощи одних и тех же орудий труда.
Под штучно-калькуляционным временем понимается сумма штучного и подготовительно-заключительного времени, приходящегося на один ПТ, обрабатываемый на одной операции. Штучное время в общем случае включает: технологическое (основное) время, вспомогательное время, время на личные потребности работника, время обслуживания рабочего места.
Под партией запуска понимается определенное количество одинаковых ПТ, обрабатываемых или собираемых на данной операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Передаточная партия - часть партии запуска, транспортируемая с данной на следующую за ней операцию.
Принято, что в общем случае движение одной партии запуска по операциям может быть организовано по четырём способам: последовательному, параллельному, параллельно-последовательному и комбинированному. При этом последний способ может включать различные сочетания первых трех.
Последовательный способ организации движения ПТ характеризуется тем, что партия запуска передается с операции на операцию целиком.
При параллельном способе организации движения отдельные ПТ или передаточные партии после их обработки на предыдущей операции сразу же передаются на последующую операцию.
При параллельно-последовательном способе организации происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, причем часть ПТ переходит на последующую операцию передаточными партиями, не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущей операции.
Анализ адекватности рассматриваемых формул сопровождается иллюстративными числовыми примерами, результаты которых проверяются с помощью графических построений циклограмм движений ПТ в дискретном производственном процессе. Поскольку циклограмма представляет собой идеализированную графическую модель дискретного производственного процесса, то выбранный нами подход к рассматриваемым проблемам основан на фундаментальном научном принципе: от реального производственного процесса к его идеализированному отображению, от такого отображения - к аналитическим зависимостям, отображающим существенные признаки реального производственного процесса.
В заключение авторы считают своим приятным долгом поблагодарить Е.М. Марченко, доцента, к.э.н., взявшей на себя труд рецензирования нашей работы.
1. Последовательный и параллельный способы движения предметов труда